Tehnologii
ACOPERIRE CU PULBERE Arată Ascunde
ACOPERIRE CU PULBERE

Acesta reprezintă folosirea vopselei pulbere pentru a acoperi suprafața metalului. La acoperire cu pulbere este aplicată tehnica electrostatică sau tehnica de pulverizare electrocinetică. Apoi elementele sunt încălzite într-un cuptor, unde materialul capătă proprietatea de rezistență ridicată la coroziune, și de asemenea, crește rezistența la deteriorare mecanică. Folosirea tehnologiei noi de pulverizare, permite respectarea cerințelor Uniunii Europene, pentru a îmbunătăți siguranța la uzina, reduce utilizarea de substanțe chimice și dăunătoare, în același timp economisește bani și îmbunătățește calitatea picturii. Deasemenea tehnologia modernă constă și în utilizarea de control electronic, care permite programarea orei, temperaturii și fazele de ventilare, minimizând salturile de temperatură în timpul de vopsirii si uscării. În plus, aparatul este echipat cu un schimbător de căldură și turbofan, care permite atingerea unui nivel ridicat de parametri de performanță.Un element important este, de asemenea, un sistem de recirculare a aerului patentat unic, în care 90% din aerul încălzit este circulat într-o buclă închisă, și doar un maxim de 10% - este alimentată din exterior, care afectează semnificativ costul procesului de fabricație.

AUTOMATIZAREA PROCESELOR DE SUDARE Arată Ascunde
AUTOMATIZAREA PROCESELOR DE SUDARE

Utilizarea roboților de sudare în procesele de producție asigură o serie de avantaje:

- Îmbunătățirea capacităților de producție și a calității produselor, cu reducerea costurilor de producție

- Precizie de operațiuni efectuate, cu mult mai bine decât precizia omului

- Utilizarea optimă a spațiului de producție

- Revenirea rapidă a costurilor suportate în investiții.

DECUPARE CU GAZ SI PLASMA Arată Ascunde
DECUPARE CU GAZ SI PLASMA

Folosirea un jet de plasmă, permite tăierea tuturor materialelor conductoare de electricitate, asta se știe din anii 50 ai secolului trecut. Dezvoltarea de tehnologii și echipamente specializate de tăiere, a extins domeniul de aplicare al taiere cu plasma - taiere oțelurilor folosite anterior, austenitice și aliaje ușoare, la fel și oteluri slab aliate. Avansul enorm în dezvoltarea acestor tehnologii a condus la o tăiere competitiv în anumite condiții, la fel ca tăierea laser sau tăiere cu flacără. Mai mult decât atât, în funcție de volumul producției și calitatea cerută de suprafață tăiere, mărimea și frecvența de apariție, procesul de tăiere poate fi realizată manual, semiautomat sau automat (CNC). Gazul plasmat care trece prin arcul electric între electrod și metalul de taiat, este ionizat prin expansiunea termică, creșterea volumului, ceea ce conduce la formarea unui flux de plasmă (gaz ionizat). Printr-o duză din interiorul arzătorului, trece jetul de plasmă. Pereții răciți a duzei duce la sertizare a coloanei arcului. Temperatură înaltă cu jet de plasmă, și o rată foarte mare de trecere de plasmă (energie cinetică),  duce la eliminarea metalului topit, și îl sufla afară din fanta. Gazul de plasmă trebuie să aibă o conductivitate potențială și termodinamică bună cu cel mai mic posibil.

TĂIERE CU LAZER Arată Ascunde
TĂIERE CU LAZER
Compania noastra este specializata in decupare cu laser de metal în foi folosind echipamente high-tech, cum ar fi MAZAK STX-510 MKII 2,5 kW. O astfel de metodă oferă posibilitatea de reducere a elementelor finite care nu necesită finalizare. Tăierea cu laser se caracterizează prin precizie ridicată de tăiere orice formă și 100% fabricarea repetată a elementelor.Tehnica de tăiere cu laser permite să implementeze rapid proiectul și eventualele modificări nu sînt dificile. Folosind un tăietor cu laser, se permite implementarea elementelor individuale, precum și producția în serie.Suprafața maximă de lucru a frezei laser este 1500 x 3000 mm si o putere maxima cu laser - 2500 wați.
Grosimea materialului tăiat:
- Otel negru - 22 mm
- Din otel inoxidabil - 12 mm
- Aluminiu - 8 mm
În prezent, tăierea cu laser este utilizat pe scară largă în industrie.  Aceasta este o modalitate de a separa materialul termic. Separarea materialului poate fi efectuată în trei moduri: prin intermediul evaporări, topire și îndepărtarea fluxului de topitură de gaz. Cel mai frecvent se utilizează combinația de trei tipuri. O caracteristică a tăierii cu laser este de a furniza lănci jet de tăiere de înaltă energie. Scopul tăierii cu laser este de a crea elemente, care, fără tăiere suplimentară vor fi potrivite pentru o prelucrare ulterioară.Atingerea unei înalte calități de tăiere și menținerea unei precizii dimensionale mare , combinată cu echipamente de inalta calitate, care rezistă la vibrații și redă o performanță bună.
 
Avantajele tăierii cu laser:
- O zonă restrânsă a efectelor termice
- Suprafață de tăiere netedă și curată (nu necesită procesare suplimentară)
- Economii semnificative datorate o secțiune subțire
- O gamă largă de materiale, care sunt supuse la tăiere cu laser
- simplicitatea automatizării
- Flexibilitate ridicată a tăierii cu laser
 
Laserul este acum utilizat pe scară largă pentru tăierea materialelor metalice și nemetalice. De asemenea, este utilizat pentru tăierea non-aliajelor și aliajelor înalte de oțel, aluminiu, titan, materiale plastice, lemn și ceramică. Folosind laserul poate fi tăiate nu numai materiale metalice. Cu laser CO2 pot fi utilizate pentru tăierea o varietate de materiale nemetalice, precum plexiglas, PVC, polietilena, lemn, sticla, ceramica, hartie, textile și contact etc. Și în industria alimentară poate fi aplicată taiere cu laser, prin urmare, absolut igienic și porționarea alimentelor. Pentru tăierea de materiale speciale, cum ar fi titan, este folosita cu laser CO2. În acest caz, utilizarea argon-ului atinge o reducere de calitate mai bună.
 

 

Image
Laser Mazak STX 510 MKII / 2500W
Specificatii tehnice:
- Rezonator CO2 laser, fluxul coaxial de mare viteză
- Lungimea de undă de 10,6 microni
- Putere de ieșire continuu 2500 W
Fascicul laser Fashion TEM00 (principala componentă) -
- Unghi fascicul împrăștiere ≤ 2 mrad
- Diametrul fasciculului de ieșire de 22 mm
- Tăierea continuă și pulsantă
- Gama de putere: 500 - 2500 W
- Debitul gazului de lucru: 30 l / h dintr-un amestec
- Stabilitatea la max. puterea laser 2.5 kW ± 2,0%
- Frecvența pulsului 0-1000 Hz
- Încărcare 0-100%
- Amestecul de gaze: He: N2: CO2 / 74,9: 23,4: 1,7