технологии
Порошковая покраска Показать Скрыть
Порошковая покраска

Заключается в использовании порошковой краски для покрытия поверхности металла. При порошковой окраске применяется техника электростатического или электрокинетического распыления. Затем элементы нагреваются в печи, в результате чего материал приобретает высокие эстетические и антикоррозионные свойства, а также увеличивает стойкость к механическим повреждениям. Использование в покрасочных камерах новых технологий, позволяет соблюдать требования Европейского Союза, улучшить безопасность труда на предприятии, сократить использование вредных химических веществ и одновременно сэкономить средства и повысить качество покраски. Современное техническое оборудование камеры заключается также в использовании электронного управления, что дает возможность запрограммировать время и температуру этапов проветривания, минимизировать температурные скачки во время покраски и сушки. Кроме того, камера оснащена турбовентиляторами и теплообменником, что позволяет достичь высокого уровня параметров производительности. 
Важным элементом является также уникальная, запатентованная система рециркуляции воздуха, во время которого 90% нагретого воздуха циркулирует в закрытом контуре и только максимально 10% - восполняется снаружи, что                                                                существенно влияет на затраты производственного процесса.

АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕСОВ Показать Скрыть
АВТОМАТИЗАЦИЯ  СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕСОВ

Использование сварочных автоматов в производственном процессе, приносит предприятию ряд преимуществ:
- увеличение эффективности производства, а также качества изделий при одновременном сокращении производственных затрат
- точность выполняемых операций, качество которых намного превышает качество работ, выполняемых механически
- оптимальное использование производственного пространства
- внедрение быстрого возврата инвестиций

Газо-плазменная резка Показать Скрыть
Газо-плазменная резка

Использование плазменной дуги, позволяющей осуществлять резку всех проводящих электричество материалов, было известно уже в 50-х годах прошлого века. Развитие технологий резки и специализированного оборудования, позволило расширить масштаб применения плазменной резки - от используемой ранее резки аустенитных сталей и легких сплавов, до сталей низколегированных. Огромный скачок в развитии данных технологий привел к возникновению конкурентности резки в определенных условиях, в области таких процессов, как лазерная или газовая резка. Более того, в зависимости от объема производства и необходимого уровня качества резки поверхности, а также повторяемости размеров, процесс резки может осуществляться в ручном режиме, полуавтоматическом или автоматическом (CNC). Плазмообразующий газ, проходя по электрической дуге между электродом и разрезаемым металлом, ионизируется и за счет теплового расширения, увеличивается в объеме, что приводит к образованию плазменного потока (ионизированного газа). Через сопло, встроенное в горелку, проходит плазменная дуга. Охлаждаемые стенки сопла приводят к обжиму столба дуги. Высокая температура плазменной дуги и очень высокая скорость прохождения плазмы (кинетической энергии), приводят к удалению расплавленного металла и выдувания его из щели. Плазмообразующий газ должен обладать высоким термодинамическим потенциалом и хорошей теплопроводностью с минимально возможн

Лазерная резка Показать Скрыть
Лазерная резка
Наша компания специализируется на лазерной резке листового металла с использованием высокотехнологичного оборудования типа MAZAK STX-510 MKII 2,5 кВт. Такой способ резки предоставляет возможность получения готовых элементов, которые не требуют окончательной доработки. Лазерная обработка характеризуется высокой точностью выполнения резки любой формы и 100%-м повторением изготавливаемых элементов. Техника резки лазером позволяет быстро внедрять проект, а возможные изменения не представляют затруднений. Использование лазерного резака предоставляет возможность выполнения как отдельных элементов, так и серийной продукции. Максимальная рабочая зона лазерного резака составляет 1500 x 3000 мм, а максимальная мощность лазера - 2500 Вт. Толщина вырезаемого материала:
- черная сталь – до 22 мм
- нержавеющая сталь – до 12 мм
- алюминий – до 8 мм
В настоящее время лазерная резка широко используются в промышленности. Это один из способов термического отделения материала. Разделение материала может осуществляться тремя методами: при помощи испарения, плавления и удаления расплава струей газа. Наиболее часто используется комбинация трех типов. Особенностью лазерной резки является подача высокоэнергетичной копьевой режущей струи. Целью лазерной резки является создание элементов, которые, без дополнительной обработки, будут пригодны для дальнейшей переработки. Условием достижения высокого качества резки и поддержания высокой точности размеров разрезаемых конструкционных элементов, является точное наведение режущего потока, в сочетании с высоким качеством оборудования, устойчивого к вибрациям и хорошими характеристиками воспроизведения.

 

Преимущества лазерной резки:
- узкая площадь термического воздействия
- гладкая и чистая режущая поверхность (не требует дополнительной доработки)
- экономия материала благодаря тонкому разрезу
- широкий выбор материалов, которые поддаются лазерной резке
- простота автоматизации
- высокая эластичность процесса лазерной резки
Лазер в настоящее время широко используется для резки металлических и неметаллических материалов. Он применяется также для резки нелегированной и высоколегированной стали, алюминия, титана, пластмассы, дерева и керамики. При помощи лазера могут обрабатываться не только металлические материалы. Лазер СО2 можно применять для резки разнообразных неметаллических материалов, таких как оргстекло, ПВХ, полиэтилен, дерево, стекло, керамика, бумага, текстиль и т. д. В пищевой промышленности можно применять бесконтактную и, следовательно, абсолютно гигиеничную резку и порционирование пищевых продуктов. Для резки специальных материалов, таких как титан, используется лазер СО2. В данном случае, использование аргона позволяет достичь среза лучшего качества.

 

Image
Лазер Mazak STX 510 MKII / 2500 Вт
Техническая характеристика:
- Лазерный резонатор CO2, высокая скорость, коаксиальный поток
- Длина волны 10,6 мкм
- Постоянная выходная мощность 2500 Вт
- Мода лазерного пучка ТЕМ00 (основной компонент)
- Угол рассеивания пучка ≤ 2 мрад
- Диаметр выходного пучка 22 мм
- Резка постоянная и импульсная
- Диапазон мощности: 500 - 2500 Вт
- Рабочий расход газа: 30 л/ч смеси
- Стабильность при макс. мощности лазера 2,5 кВт ± 2,0%
- Частота импульсов 0 - 1000 Гц
- Нагрузка 0-100%
- Газовая смесь: Не:N2:CO2 / 74,9:23,4:1,7